Grafitni prah za zaptivne materijale

Mikronizirani grafit se široko koristi u području zaptivanja, uglavnom koristeći svoja svojstva kao što su otpornost na visoke temperature, samo{0}}podmazivanje, hemijska stabilnost i kompresibilnost. Kao ključni materijal, grafitni prah za zaptivne materijale se često primjenjuje za dinamičko ili statičko zaptivanje u visokim-temperaturama, visokim-pritiscima ili korozivnim okruženjima.

Technical Parameters

Parametar	Tipična vrijednost/zahtjev	Test Standard
Veličina čestica	1–50 μm (što je finije, to su bolje performanse zaptivanja)	ISO 13320
Gustina	1,0–1,8 g/cm³	ASTM D3800
Kompresibilnost	15–30%	GB/T 5409
Stopa curenja	Manje ili jednako 1×10⁻⁴ mbar·L/s (nepropusno za plin -)	ISO 15848
Koeficijent trenja (suho stanje)	0.1–0.3	ASTM D2714

Napomena: Proizvodi podržavaju personalizirano prilagođavanje.

Osnovne prednosti za zaptivanje

(1) Otpornost na visoke temperature: može raditi na -200 stepeni ~3000 stepeni (u neoksidirajućoj atmosferi), što je daleko bolje od gumenih ili plastičnih zaptivnih materijala.

(2) Samopodmazivanje: Slojevita struktura smanjuje koeficijent trenja (0,1~0,3) i smanjuje habanje zaptivnih dijelova.

(3) Hemijska inertnost: Otporan na kiseline, baze i organske rastvarače (osim jakih oksidirajućih medija kao što je koncentrovana dušična kiselina).

(4) Plastičnost: Mikronizirani prah lako popunjava nepravilne površine i formira gust zaptivni sloj.

(5) Električna/toplotna provodljivost: Pogodno za zaptivanje scenarija koji zahtijevaju disipaciju topline ili anti-.

Uobičajeni oblici zaptivanja i scenariji primjene

(1) Grafitni prah za zaptivanje ambalaže Sastav: Mikronizirani grafit pomiješan sa metalnim žicama i vlaknima (kao što su karbonska vlakna) i presovan. Primjena: Dinamičko zaptivanje ventila, vratila pumpe i miješalica (npr. hemijske pumpe, reakcioni kotlovi na visokim{4}} temperaturama). Karakteristike: Otpornost na pritisak do 20MPa, potrebno je koristiti s mašću za smanjenje startnog momenta.

(2) Fleksibilne grafitne zaptivke (ekspandirani grafit) Proces: Mikronizirani grafit se zakiseli, ekspandira i zatim presuje u zaptivke, ploče ili spiralno namotane zaptivke. Primjena: Statičko zaptivanje prirubnica cijevi, izmjenjivača topline i glava cilindra motora. Karakteristike: Visoka stopa odskoka (veća ili jednaka 40%), koja može kompenzirati neravnine na površini prirubnice.

(3) Kompozitni zaptivni materijali Grafit + metal: kao što su grafit-kompozitni materijali od bakra, koji se koriste za brtvljenje ležajeva velike brzine{3}}. Grafit + polimer: kao što su kompozitni materijali od PTFE-grafita, koji imaju i otpornost na koroziju i nisko trenje.

(4) Suhi zaptivni premaz Proces: Raspršite mikronizirani grafit u vezivu i poprskajte ga ili četkom po površini zaptivanja.

Primjena: Anti-zahvaćanje visokotemperaturnih vijaka i navojnih spojeva.

Veličina čestica podesiva kako bi se zadovoljile potrebe disperzije u premazima, kompozitima, itd.

• Visok ugljik, malo pepela osigurava čistoću elektronike, novu energiju, smanjuje nečistoće.

• Umjerena specifična površina i gustina u ravnoteži disperzibilnosti i formabilnosti, pogodna za pripremu suspenzije, kompresijsko oblikovanje, itd.

• Niska otpornost omogućava odličnu provodljivost, idealnu za provodljive aditive i elektrode. Standardi i parametri ispitivanja performansi zaptivanja.