Grafitni papir je visok - materijal iz performansi izrađen od posebno obrađenog prirodnog ili sintetičkog grafita. Pohvaljuje izvrsnu toplinsku i električnu provodljivost, lagana je i fleksibilna je. Široko se koristi u elektroničkom hlađenju uređaja, novim energetskim baterijama, zrakoplovnim područjima i drugim poljima. Proces proizvodnje uključuje više preciznih koraka, uključujući preostale obrade sirovina, grafitizaciju, kalendaru i posta - obradu.
Pretraživanje sirovine
Grafitni papir obično se proizvodi iz prirodnog grafita za paljenje ili sintetički grafit. Prvo, sirovina je podvrgnuta pulverizacijom i klasifikacijom, brušenjem rasutog grafita u Micron - sitan prah za poboljšanje ujednačenosti u narednim koracima obrade. Nakon toga, nečistoće poput silikata i željeznih oksida uklanjaju se kroz flotaciju ili kemijsko pročišćavanje kako bi se osigurala grafitna čistoća veća od 99%. Za grafitni papir koji zahtijeva visoku čistoću, daljnje pročišćavanje vrši se pomoću visokog - pranje temperature ili alkalne fuzije.
Grafitizacija
Pretrebljive grafitni prah podvrgava se grafitizacijom na visokim temperaturama za poboljšanje njegove slojevljene strukture. Ovaj se proces obično odvija u peći za grafitizaciju (kao što je acheson ili indukcijska peć) na temperaturama većim od 2800 stupnjeva, pretvarajući amorfni ugljik u visoko kristalnu grafitnu strukturu. Grafitizacija ne samo poboljšava termičku i električnu provodljivost materijala, već i povećava njegovu mehaničku čvrstoću. U nekim se procesima dodaje povezivanje (poput fenolilne smole ili visine) kako bi se poboljšale naknadne kotrljačke performanse, ali potpuna karbonizacija na visokim temperaturama potrebna je za sprečavanje preostale nečistoće.
Kalendaring
Graphitizirani materijal je srušen i prikazan, a zatim pomiješan sa malom količinom maziva (poput molibdenskog disulfida) i kontinuirano se valjao kroz više {- scenski kalendar. U početku se grubo rolo koristi za smanjenje debljine, nakon čega slijedi postepeni profinjenost do ciljane debljine (obično 0,05 - 2mm). Tijekom kalendarskog procesa, temperatura (otprilike 100-300 stepeni) i pritisak mora biti strogo kontrolirana kako bi se osiguralo čvrsto lijepljenje između grafitnih slojeva i glatke površine. Neki vrhunski grafitni papiri također su podvrgnuti hladnoj kotrljanju za dodatno poboljšanje stabilnosti gustoće i dimenzija.
Post - Prerađivač i inspekciju kvaliteta
Nakon formiranja, grafitni papir podvrgava se rezanjem, obrezivanjem i površinskim tretmanom (poput anti - oksidacijskog premaza) prema potrebi. Konačno, podvrgava se rigoroznim testiranjem kvaliteta, uključujući toleranciju debljine, toplotnu provodljivost (dosezanje 1500-2000 W / m · k), zatezna čvrstoća i čistoću analize, kako bi se osiguralo da proizvod zadovoljava industrijski standardi.
Proces proizvodnje za grafitni papir integrira materijale i preciznu proizvodnu tehnologiju. Optimizacija procesa izravno utječe na konačne performanse, čineći ga ključnim utovarivnim materijalom za moderno visok - krajnji proizvod.
