Grafitni list, kao visoko - industrijski materijal, široko se koristi u poljima poput metalurgije, hemijskog inženjerstva, poluvodiča i nove energije. Njegov izbor materijala izravno utječe na pouzdanost opremu, životni vijek i operativnu efikasnost i operativnu efikasnost. Izbor naučnog materijala zahtijeva sveobuhvatno razmatranje više faktora, uključujući toplotnu provodljivost, otpor korozije, mehaničku čvrstoću i trošak.
Based on substrate type, graphite sheet is primarily categorized into three types: natural graphite, artificial graphite, and composite graphite. Natural graphite has a high purity (typically >95%) i izvrsna toplotna provodljivost, ali niža mehanička čvrstoća. Pogodan je za primjenu toplotne provodljivosti sa malim strukturnim zahtjevima opterećenja, poput elektroda za električne peći. Umjetni grafit, prerađen kroz visoko - proces temperature, ima veću gustoću (1,8-2,2 g / cm) i čvrstoću na pritisak (do 30 MPa). Također nudi izvanrednu otpornost na visoku temperaturu (sposobna da je dugačka - termin upotreba na temperaturama do 3000 stepena), čineći ga idealnim izborom za hemijske reaktne obloge i izolacijske peći u kristalnim silicijum. Kompozitni grafit, dodavanjem pojačanja poput ugljičnog vlakana i metalnog praha, daljnjeg bilansa snage i otpornosti na habanje, pokazujući svoje izvanredne performanse u grafitnim brodicama za fotonaponska industrija i opremu za pokretanje poluvodičke industrije.
Mikrostruktura materijala je takođe presudna. Visoko - čistotrni grafit (sadržaj pepela)<20 ppm) effectively avoids contamination from metal impurities and is suitable for high-temperature load platforms in semiconductor manufacturing. Isotropic graphite, through isostatic pressing, ensures uniform three-dimensional properties, making it particularly suitable for heat dissipation components in precision molds. For highly corrosive environments (such as hydrofluoric acid and molten alkali), modified graphite sheets impregnated with resin or metal coatings are used, which can improve permeability by 3–5 times.
U pogledu ekonomije, uobičajeni industrijski {- razredni grafit (gustoća 1,6 g / cm) košta samo jednu - trećinu visokog - čistoće izoskom prešanog grafita, ali njegov životni vijek može biti skratio preko 40%. U inženjerskoj praksi često se usvaja strategija "ocenjenog materijala": visok - čistoćni grafit koristi se za Core kontakt površine kako bi se osigurala čistoća, dok se obični grafit koristi za periferne konstrukcijske slojeve za smanjenje troškova.
Ukratko, izbor grafitnih ploča materijala treba zasnovati na zahtjevima za performanse scenarija aplikacije, tražeći optimalnu ravnotežu između toplotne provodljivosti, otpornosti na koroziju, mehaničku čvrstoću i troškove i maksimiziranjem inženjerskog pogodnosti od strane naučno podudaranja svojstava materijala.
