Grafitna punila, kao visok - brtvišni materijal za brtvljenje široko se koristi u hemijskoj, naftnoj i elektroenergetskoj industriji. Njegov proces oblikovanja izravno utječe na gustoću materijala, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Ovaj članak će detaljno razgovarati o procesu formiranja grafitnog punila i njenim ključnim tehničkim točkama.
Procesi formiranja grafitnog filera prvenstveno uključuju prešanje, ekstruziju i kompresiju. Kompresioniranje je najčešća metoda, pogodna za sirovine u prahu ili granule grafit. Ovaj proces koristi hidrauličku ili mehaničku štampu da biste pomiješali grafitni prah sa vezivom, a zatim je pritisnite u željeni oblik pod visokom temperaturom i pritiskom. Tokom procesa prešanja, ujednačen tlak je presudan za gustoću i snagu konačnog proizvoda. Pritisak se obično kontrolira između 10 i 30 MPa, a temperature se održavaju između 150 i 300 stepeni za promociju omekšavanja i vezanja veziva.
Ekstruzijsko oblikovanje pogodno je za kontinuiranu proizvodnju grafitnih šipki ili cijevi. Proces uključuje miješanje sirovina, miješanje, ekstruziju i sušenje. Grafitni prah i vezivo (poput fenolne smole ili asfalta) temeljno su pomiješani u miješalu da bi se formirali ujednačenu plastičnu kašiku. Taj se grickač tada ekstrudira kroz umrli u određeni prekrižji ili oblik sekcije. Ekstruzijsko oblikovanje zahtijeva visok dizajn kalupa kako bi se osigurala ravnomjerna protoka gnoja i izbjegavanje unutarnjih oštećenja. Oblikovani proizvod podvrgava se visokog - kalcine temperature da ukloni isparljive komponente iz veziva i poboljšavaju grafitizaciju.
Kompresioniranje je pogodno za kompleksne grafitne brtve u obliku -, poput brtve ili ručnih pakiranja. Ovaj postupak uključuje miješanje grafitnog praha i vezivo u odgovarajućem omjeru, punjenje smjese u zagrijani metalni kalup, a zatim nanesite pritisak na kalup pomoću štampe. Ključ za kompresioni oblikovanje kontrolira brzinu grijanja i vrijeme boravka kako bi se osigurala gusta unutarnja struktura bez delaminacije. Temperature kalcinacije obično su između 800 stepeni i 1200 stepeni da dodatno poboljšaju visoku razinu grafitnog punila - temperaturne otpornosti i hemijsku stabilnost.
Izbor Binder-a također igra ulogu u procesu oblikovanja grafitnih punila. Uobičajeni veziva uključuju smole, metalne okside i asfalt. Različiti veziva utječu na toplinsku provodljivost materijala, otpornost na koroziju i mehaničku čvrstoću. Na primjer, fenolna smola je pogodna za srednje - i nizak - temperaturna okruženja, dok metalni veziri (poput bakrenog praha) mogu poboljšati otpornost na habanje punila i toplotnu provodljivost.
Ukratko, postupak oblikovanja grafitnog punila mora biti optimiziran na osnovu karakteristika sirovina, zahtjeva za primjenu i uvjetima opreme. Tačno kontrolirajući omjer tlaka, temperature i beanca, visokim - grafitni materijali za brtvljenje iz performansi za ispunjavanje industrijskih zahtjeva za koroziju - otpornim, visokim ({4}} temperaturom - rešenja za brtvljenje.
