Grafitni papir, roman Karbon - Materijal, pokazuje široke perspektive aplikacije u elektroniku, termičko upravljanje i novoj energiji zbog svoje izvrsne električne i termičke provodljivosti i lagane svojstva. Međutim, njegova priprema zahtijeva izuzetno visoku kontrolu nad parametrima procesa, a savladavanje tehnika ključnih ključnih za osiguranje stabilnih performansi.
Odabir i prethodna obrada sirovina su temeljni koraci. Visoko - Čistoćna grafitna grafita za prirodnu pahuljicu ili prošireni grafit je primarna sirovina, čistoćom veća od 99% kako bi se izbjegle nečistoće. Tijekom faze pretresanja grafit je oksidiran interkalacijskim sredstvom (kao što je sumporna kiselina ili dušična kiselina) kako bi se formirala exfalirajuće grafitne spojeve za interkalizaciju. Tokom ovog koraka, na primer, temperatura reakcije, temperatura reakcije i reakcijsko vreme moraju biti precizno kontrolirani -, omjer koncentrirane sumporne kiseline u grafit je obično 3: 1 do 5: 1, a temperatura reakcije mora se održavati između 0-5 stepeni kako bi se spriječilo strukturna šteta uzrokovana pretjeranim egzotrijama.
Tehnike formiranja pilinga i filma izravno utječu na mikrostrukturu grafitnog papira. Uobičajene metode uključuju mehaničku eksfoliranje i hemijsku taložnu paru (CVD). U mehaničkoj slici, interkalirani grafit se izluđuje u pojedinačno ili nekoliko - sloj grafene koristeći visoko - glodanje ili ultrazvučno disperziju. Tada se formira u papir - poput strukture kroz vakuum filtriranje ili kalendariranje. Tokom ovog procesa, vrsta i koncentracija disperziranog (poput n {- metilpyrrolidone) moraju biti optimizirani kako bi se spriječilo agregaciju lista. CVD, s druge strane koristi izvor ugljika poput metana za generiranje grafena na metalnom supstratu (kao što su nikl folija) kroz visoko - temperaturu. Grafen se zatim prenosi na ciljnu podlogu. Kontrola stope rasta i ujednačenosti je izazovna, a temperatura se obično mora održavati u 800-1000 stepeni.
Post - Kontrola obrade i imovine su takođe presudni. Pritisak može značajno poboljšati gustinu i toplotnu provodljivost grafitnog papira. Preporučena temperatura vruće pritiska iznosi 2000-3000 stepeni, a pritisak se kontrolira na 5-10 MPa. Prekomjerni pritisak može lako dovesti do krhke pucanja. Nadalje, površinska funkcionalizacija (poput polimera ili metalnog premaza) može poboljšati prijanjanje na uređaje, čineći ga pogodnim za fleksibilnu elektroniku.
Ukratko, priprema grafitnog papira je multidisciplinarna tehnologija koja zahtijeva preciznu kontrolu na svakom koraku, od sirovina do gotovog proizvoda. Uz nadogradnju optimizacije procesa i opreme, granice izvedbe grafitnih papira bit će dodatno gurnuti, pružajući više mogućnosti za visoko - krajnju proizvodnju.
